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揭秘苹果Mac Pro生产过程 这才叫生产线!  

2015-01-21 18:15:41|  分类: 硬盘问题大全 |  标签: |举报 |字号 订阅

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作为一名产品设计师,我最大的一个爱好就是观看苹果发布新产品时介绍产品是如何生产出来的电视广告。而最新款Mac Pro的电视广告也没让我失望。

苹果最令人着迷的部分不是他们使用某种科幻外形的科技来制造产品,他们在实际生产中使用的全部技术都出现于普通的当地工厂。真正让苹果与众不同的是,他们对于精度与尺寸精益求精的要求,这种严格的要求令人惊讶,很难相信除了航空领域和医药领域,还会有如此精密的生产过程。

最重要的莫过于“深绘制冲压”

当菲尔.席勒谈到苹果使用之前从未触及过的技术来生产Mac Pro的时候,大家一致认为这是因为这次Mac Pro采用了全新的圆柱外形。在这个部分,苹果采用了一种名为“液压深绘制冲压”的技术。

大多数金属冲压为了得到最后的成品,都会经过一两次模具的加工。而在生产Mac Pro的过程中,最大的挑战莫过于生产处大量的没有任何瑕疵的圆柱光滑表面。为了达到这个目的,苹果需要设计一系列模具,以确保金属铝可以逐渐接近最终Mac Pro的外形要求。

深 冲压是在生产过程中为了达到“净成形”而重要的一步。苹果其实也可以将巨大的铝块直接放入车床并生产相同的部分,但是这样做而引起的大量金属切削会极大的 降低效率。深冲压的优势是它先生产出一块与最终要求十分接近的产品,然后再通过一些细加工而达到最终的目标。在这之后,Mac Pro的外壳经过对外表的打磨与抛光完成对耐磨性的要求,然后再将这个外壳放回制造中心继续加工I/O等插头接口,电源键等并最终对表面进行金属阳极处 理。


在这一步中,我们看见的是一块原始的金属材料,用来生产Mac Pro的外壳。我想这一步操作应该是外包出去了。


将得到的金属材料进行深绘制冲压,我们可以注意到Mac Pro的外壳是慢慢达到所要求的尺寸的。


一个深绘制冲压工人发来邮件说,在这一步中,苹果的具体策略是液压冲击挤压,这种技术也用于制作灭火器和潜水瓶。


在这一步中,苹果用电脑数控中心来对Mac Pro的外壳进行打磨。这一步的目的是使外壳拥有高精度公差,同时对尚处粗糙的表面进行抛光。在这幅图的左边,我们可以看出机身底部的倒角已经被加工完成。


虽然上一步的操作已经非常精准,但依然没有达到苹果对产品的要求。在这一部分,两台Kuka电子机器人对Mac Pro的外表进行再次抛光从而成产出有如镜面一般的表面。

在完成外部打磨之后,机器同样会对Mac Pro外壳的内部进行打磨。


这种类似的技术通常都用于生产两边锋利的刀具等锐利物品。


在这之后,机器会在机身的外部添加一层保护涂层,以避免在即将到来的碾磨步骤时对机身外边产生损坏。

至于为什么要在抛光之后才在机身外壳上进行相应的开口?因为不仅开口会在抛光时受到破坏,抛光轮也会因机身上的开口而瞬间损毁。


完成以上加工后,Mac Pro的外壳会重新回到电脑数控加工中心(也就是之前加工I/O接口的地方)。在这里会在外壳上切割出苹果logo。

想象一下这样的一步精密操作,为了生产出一件精良的产品,会在苹果的工厂里发生几千次,这也就解释了为什么苹果的产品有着如此出众的工艺。


在下面这张图里,我们看到了大量的Mac Pro外壳准备进入阳极氧化的步骤。在传统的阳极氧化中,对于产品外观的光滑度并没有严格的要求。但当看到Mac Pro如此光滑平整的外表之后,我敢肯定苹果采用了更精细更准确的操作,以确保镜面外表不被破坏。


阳极氧化并不是像喷漆一样,它的实际过程是一种转化。通过在金属铝上喷涂一层酸液,然后导入电流使得氧分子附着在金属铝上,从而生产出一层很薄的氧化铝外壳(也可以说是铝锈)。因为这一层外壳具有多孔的特性,因此可以对其进行相应的染色从而添加出我们希望得到的颜色。

由于支架是由金属钛制成的,因此大家可以从上图发现,在经历过多次氧化之后,顶部的支架已经出现了颜色失真的现象。

小组件部分

很显然,苹果想突出生产Mac Pro外壳时的精密工艺,因此从宣传片种我们可以发现许多生产过程中有趣的细节。但是苹果在其他进程中并没有展现太多,比如说,其实我很想看看苹果是如何生产Mac Pro风扇的。


这张图中展示的了通过智能机械手臂将Mac Pro运至三角冷却塔中,从而完成Mac Pro内部构造的过程。这款机械手可以将产品进行前后翻转。我们从以上视频发现美国工厂与中国工厂的一个很大区别就是,美国工厂高度的自动化,而不是过于依赖工人。


在这张图中,我们可以上一步的具体操作:通过空气压力得到平整的表面。


电路板的生产我并不是很了解,不过从视频中看,运行的机器似乎有着相当高要求的运行标准。每次看这部分的时候,我都会惊讶与其高速的运动状态。


在Mac Pro的手工组装部分,苹果使用了一套面下零件交付系统。在这之前我从未见过这套系统,在我咨询了一位组装工程师之后才知道,原来这是一套最新的系统:这套系统可以最大程度的节省空间,同时有着相当高的防尘等级。


最后的激光操作是由纤维激光完成的。批量生产的设计机关比传统的激光操作移动更迅速。

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